En 
Mencetak pada filem PET (polietilena tereftalat). biasanya melibatkan teknologi dan peralatan percetakan tertentu. Kerana permukaan licin dan hidrofobisiti yang kuat, beberapa kaedah rawatan khas diperlukan untuk memastikan kualiti percetakan. Berikut adalah beberapa kaedah percetakan biasa dan kaedah rawatan yang berkaitan:
1. Percetakan UV (cetakan pengawetan ultraungu)
Percetakan UV adalah untuk menyembur dakwat ultraviolet terus ke permukaan filem PET melalui muncung, dan menggunakan pengawetan cahaya UV untuk membuat dakwat kering dan sembuh dengan cepat. Kaedah percetakan ini mempunyai kelebihan berikut:
Kebolehsuaian yang kuat: Percetakan UV sesuai untuk pelbagai bahan bukan penyerap, termasuk PET.
Resolusi tinggi: Ia boleh mencetak corak dan teks yang halus.
Ketahanan yang baik: Kerana dakwat sangat kuat selepas pengawetan, ia sesuai untuk aplikasi persekitaran luar atau terdedah.
Langkah-langkah operasi:
Bersihkan permukaan filem PET dan keluarkan kekotoran seperti habuk dan minyak.
Gunakan pencetak UV untuk mencetak corak atau teks pada filem PET.
Gunakan cahaya UV untuk menyembuhkan dakwat.
2. Pemindahan terma
Teknologi pemindahan haba sering digunakan untuk memindahkan corak atau reka bentuk pracetak ke permukaan filem PET. Pemindahan haba memerlukan penggunaan penekan haba untuk memindahkan reka bentuk dari filem pemindahan haba ke permukaan PET. Sesuai untuk pengeluaran berskala kecil atau corak berkualiti tinggi.
Langkah-langkah operasi:
Sediakan filem pemindahan haba dan filem PET.
Letakkan reka bentuk pada permukaan filem PET, panaskannya dengan penekan haba dan gunakan tekanan untuk memindahkan corak ke filem PET.
3. Percetakan skrin
Percetakan skrin adalah kaedah percetakan tradisional yang sesuai untuk mencetak kawasan besar warna pada filem PET, terutamanya untuk pengeluaran besar-besaran. Dengan membuat skrin, dakwat dicetak melalui mesh ke permukaan filem.
Langkah-langkah operasi:
Bersihkan permukaan filem PET untuk memastikan tiada habuk dan kekotoran.
Buat skrin dan pilih dakwat yang betul.
Pindahkan dakwat ke filem PET melalui pencetak skrin.
Nota:
Sesuai untuk corak yang lebih ringkas atau reka bentuk kawasan yang besar.
Dakwat perlu disesuaikan dengan permukaan PET untuk memastikan lekatan yang kuat.
4. Cetakan pelarut
Pencetakan pelarut ialah kaedah yang menggunakan dakwat berasaskan pelarut, yang biasanya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kualiti cetakan yang lebih tinggi. Ia menyembuhkan dakwat dengan menyejat pelarut dan sesuai untuk permukaan yang tidak menyerap seperti filem PET.
Prosedur:
Pilih dakwat berasaskan pelarut yang sesuai untuk permukaan PET.
Gunakan inkjet atau peralatan percetakan gravure untuk menyembur atau mencetak dakwat ke permukaan filem PET.
Dakwat disembuhkan dengan menyejat pelarut.
5. Ukiran laser
Walaupun bukan kaedah "cetakan" tradisional, ukiran laser juga boleh digunakan untuk membuat tanda atau corak kekal pada filem PET. Laser terus menggores permukaan filem dengan pancaran tenaga tinggi, yang sesuai untuk mereka bentuk label, nombor atau butiran kecil.
Prosedur:
Tetapkan reka bentuk untuk diukir pada pengukir laser.
Gunakan pancaran laser untuk mengukir pada filem PET.
6. Percetakan elektrokimia
Kaedah ini menghasilkan corak bercetak pada permukaan filem PET melalui tindak balas elektrokimia, dan biasanya digunakan untuk aplikasi seperti membuat logo atau kod bar. Ia menghasilkan corak dengan mengubah sifat kimia permukaan filem.
Nota:
Rawatan permukaan: Permukaan filem PET cenderung licin dan hidrofobik, yang menjejaskan lekatan dakwat. Untuk meningkatkan lekatan, rawatan permukaan seperti rawatan korona, rawatan plasma, atau penggunaan bahan primer khusus boleh dilakukan.
Pemilihan dakwat: Anda perlu memilih dakwat yang serasi dengan filem PET. Untuk percetakan UV dan percetakan pelarut, dakwat UV khas atau dakwat berasaskan pelarut biasanya dipilih untuk memastikan dakwat boleh melekat dengan kukuh pada filem PET.
Peralatan percetakan: Pilih peralatan percetakan yang sesuai, seperti pencetak UV, pencetak skrin, mesin pemindahan haba, dsb. mengikut keperluan kumpulan dan kesan cetakan.
